年化工安全案例分析

2025

年化工安全案例分析

某市开发区内的星辰化工厂主要生产高分子聚合物，

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时许，三号反应釜发生剧烈爆炸。当时正值夜班交接，爆炸冲击波造成控制室

玻璃全部碎裂，

名操作工被碎片划伤，大量有毒气体泄漏导致周边两公里内

居民紧急疏散。消防部门耗时八小时才完全控制火势，直接经济损失超过三千

万。

事故调查组调取设备运行日志发现，反应釜温度传感器在事发前

72

小时已

出现数据漂移现象，中控屏幕显示温度比实际值低

40

℃。操作工王某某在交接

班时未执行双人复核制度，误判温度处于安全范围。经实验室检测，反应釜内

残留物存在异常聚合反应产物，证实工艺参数失控导致物料分解。

企业安全管理存在三个漏洞：新入职员工岗前培训由

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学时压缩至

24

时，应急处置演练停留在桌面推演阶段；设备预防性维护计划连续三年未落实，

关键阀门腐蚀超标仍在使用；夜间值班制度形同虚设，事发时安全工程师在宿

舍休息。当地应急管理局执法记录显示，该企业去年四次安全检查均以生产任

务重为由拒绝深度排查。

从技术层面看，该型号反应釜的连锁保护装置存在设计缺陷，温度、压力、

流量参数未能实现动态联锁。行业标准《

HG/T

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》第

5.2.3

条明确规

定聚合反应设备必须配备三级联锁系统，但企业设备仍在使用

2018

年安装的双

级联锁装置。

车间布局违反《化工企业安全卫生设计规范》第

8.1.2

条关于疏散通道的设

置要求，物料堆放占用防火间距达

1.8

米。事故发生时，东南侧安全通道被临

时存放的原料桶堵塞，延误了初期灭火时机。

周边居民反映，该企业近半年频繁出现不明气体泄漏，但环境监测数据在

政府网站始终显示正常。调查组调取企业自行监测记录发现，固定式气体检测

仪存在长达五个月的校准过期情况，手持式检测仪电池仓锈蚀无法开机。

值得关注的是，企业安全管理体系认证证书在事发前三个月刚通过年审。

审核机构提供的记录显示，现场审核仅抽查了行政办公室文件，未进入生产区

域核查设备状况。这种形式主义认证暴露出第三方评估机制的监管盲区。

根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

，建议同类企业建立设

备健康档案系统，对超过设计寿命

50%

的关键设备实施每周专项点检。推行智

能巡检系统，为反应釜加装光纤光栅温度传感阵列，实现每平方厘米的实时热

场监控。