棉花采摘机,为什么捡棉花会着火

1、棉花采摘机，为什么捡棉花会着火？

捡棉花会着火的原因是棉花含有大量的纤维素和水分，在摩擦或撞击时会释放出大量的能量，这些能量如果不能被及时吸收或释放，就会导致棉花着火。

此外，棉花还含有微量的磷、硫等物质，这些物质在高温下也会产生燃烧反应，从而导致棉花着火。因此，在捡棉花时需要注意避免摩擦或撞击，同时避免在高温环境下长时间接触棉花。

棉花采摘机,为什么捡棉花会着火

2、采棉机棉花上的叶子怎么去掉的？

棉花采摘机，开采时，经过振动筛选，和风机吹离，使棉花和碎叶分离。棉花进入棉仓，碎叶分离后散落在地面上。

（1）脱落酸（2）在叶柄切面A和B上分别放置空白琼脂块、含脱落酸的琼脂块，观察叶柄的脱落（3）叶柄A不脱落，B脱落（4）顶芽生长素切去顶芽

3、用机器采棉花是怎么清除杂质的？

1、采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节位置

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：100升水兑清洗

液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。